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防爆電機的浸漆、烘干基本要求
浸漆就是為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，并要求浸漆與烘干嚴格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個結(jié)實的整體。其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。
1.預(yù)烘的目的
繞組在浸漆前應(yīng)先進行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆 的滲透能力。
2.浸漆
浸漆溫度，如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60～80℃時浸漆為宜。
浸漆時間，第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。
烘干又分低溫烘干和高溫烘干。
1.低溫烘干的目的，是溶劑揮發(fā)比較緩慢，以免表面很快結(jié)成漆膜，導(dǎo)致內(nèi)部氣體無法排出、繞組表面形成許多氣孔或烘不干。
2.高溫烘干的目的，是迫使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在130℃左右，烘6～18h，具體時間可根據(jù)電機大小及浸漆次數(shù)而定。
3.在整個烘干過程中，要求每隔1h用兆歐表測量一次繞組對地的絕緣電阻，開始時絕緣電阻下降，以后逐漸上升，在3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定。繞組對地絕緣電阻一般要在5MΩ以上，繞組才能算烘干。
發(fā)布時間：2016.10.06
浸漆就是為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，并要求浸漆與烘干嚴格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個結(jié)實的整體。其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。
1.預(yù)烘的目的
繞組在浸漆前應(yīng)先進行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆 的滲透能力。
2.浸漆
浸漆溫度，如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60～80℃時浸漆為宜。
浸漆時間，第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。
烘干又分低溫烘干和高溫烘干。
1.低溫烘干的目的，是溶劑揮發(fā)比較緩慢，以免表面很快結(jié)成漆膜，導(dǎo)致內(nèi)部氣體無法排出、繞組表面形成許多氣孔或烘不干。
2.高溫烘干的目的，是迫使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在130℃左右，烘6～18h，具體時間可根據(jù)電機大小及浸漆次數(shù)而定。
3.在整個烘干過程中，要求每隔1h用兆歐表測量一次繞組對地的絕緣電阻，開始時絕緣電阻下降，以后逐漸上升，在3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定。繞組對地絕緣電阻一般要在5MΩ以上，繞組才能算烘干。