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新聞動態(tài) 防爆電機在制造和安裝過程中存在差異
發(fā)布時間:2017.09.01


(1)帶鋼在粗軋機可逆軋制過程中出現(xiàn)板形楔形、鐮刀彎等情況,需調(diào)整單側(cè)輥縫,但離合器為齒式連接,離合器嚙合經(jīng)常不到位,影響軋制節(jié)奏。目前,粗軋機單側(cè)調(diào)整輥縫只能在加熱爐來料,粗軋機軋制第一道次之前完成,且需要人為確認壓下離合器是否嚙合到位,無法實現(xiàn)根據(jù)板形隨時調(diào)節(jié)和控制輥縫,影響板形質(zhì)量。
(2)粗軋機軋輥輥縫實際位置與設定值偏差超出范圍(>2mm),造成壓下系統(tǒng)保護,無法擺位。
(3)兩臺壓下電機雖然型號相同,但電機在制造和安裝過程中存在差異,且兩臺防爆電機通過離合器同軸連接,在離合器兩側(cè)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,經(jīng)常損壞離合器。

    改造措施如下1.粗軋機操作側(cè)和傳動側(cè)輥縫APC獨立控制APC(位置控制)是在指定時間內(nèi)將被控對象的位置自動控制到預先給定的目標值上,使控制后的位置與目標位置之差保持在允許偏差范圍內(nèi)。原粗軋機壓下系統(tǒng)的壓下絲杠裝設位移傳感器檢測軋輥輥縫實際位置,輥縫設定值S設定值與傳動側(cè)、操作側(cè)兩側(cè)輥縫實際位置的平均值S相減,得出ΔS輥縫偏差值。根據(jù)ΔS輥縫偏差值絕對值的變化動態(tài)控制壓下速度給定信號,實現(xiàn)輥縫控制。改造開發(fā)粗軋機操作側(cè)和傳動側(cè)輥縫兩個APC通道獨立工作,并以各自的輥縫設定值作為控制目標,PLC通過采集傳動側(cè)、操作側(cè)輥縫實際位置,將各自設定的位置目標值與實際值相減,得出傳動側(cè)ΔS傳動側(cè)輥縫偏差值傳動側(cè)設定值傳動側(cè)實際值,操作側(cè)操作側(cè)輥縫偏差值操作側(cè)設定值操作側(cè)實際值。壓下傳動裝置在原有雙閉環(huán)速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度環(huán)之外加入1個位置環(huán),根據(jù)下列公式,分別計算壓下傳動裝置速度給定,實現(xiàn)輥縫控制。

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