新聞動態(tài) 高壓防爆電機滾動軸承的使用與維護
高壓防爆電機滾動軸承的計算壽命一般不低于4000h。但并不是計算壽命越大越好，因為計算壽命取值過大，導(dǎo)致軸承選型太大，滿足不了滾動軸承的最小負荷要求，在運行中形成滾動體的有害滑動，導(dǎo)致軸承過早的損壞。因此，滾動軸承的計算壽命控制在適當?shù)姆秶�即可。滾動軸承選型中應(yīng)注意的滾動軸承的工作轉(zhuǎn)速，軸承制造商的選型樣本中均提供了不同型號規(guī)格的軸承允許使用的工作轉(zhuǎn)速。超過軸承允許使用的工作轉(zhuǎn)速，會導(dǎo)致滾動軸承壽命的急劇降低。為了使軸承良好的運行，選擇滾動軸承的徑向游隙十分重要。一般的準則，球軸承的工作游隙應(yīng)為零，或者有輕微的預(yù)緊。在實際應(yīng)用中，建議選用大游隙的C3組，選用大游隙的滾動軸承，雖然軸承噪聲大一些，但有利于降低滾動軸承的運行溫度，提高軸承的使用壽命。

2  設(shè)計特點

防爆電機滾動軸承裝置主要由滾動軸承、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、甩油環(huán)、注油裝置及排油裝置、軸承座、測溫元件等構(gòu)成。防爆電機的類型不同，軸承裝置的結(jié)構(gòu)形式相差很大，增安型與正壓通風型的與普通電機結(jié)構(gòu)相差不大，只要達到IP44以上防護等級即可。隔爆型電機的滾動軸承裝置形成電機內(nèi)外的主要隔爆面，軸承內(nèi)蓋與電機軸配合的旋轉(zhuǎn)密封部位是主要的隔爆面，有關(guān)的尺寸要求應(yīng)符合CB 3836．2—2010爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備  第2部分：隔爆型“d”。由于隔爆型電機的隔爆間隙均比較小，容易與軸相擦，導(dǎo)致電機抱軸，因此與普通電機相比，隔爆型電機零件的加工精度高，尺寸公差控制嚴，軸承裝置的注油管道要順暢無阻滯，排油結(jié)構(gòu)應(yīng)確保排油通暢，也可設(shè)計成開啟式。

 

3  工作溫度

通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)的開始而慢慢上升，1－2h后達到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。如果軸承發(fā)生故障，則軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。滾動軸承的工作溫度不得超過95℃，報警溫度為90℃，停機溫度為95℃，軸承的工作溫度不應(yīng)超過相關(guān)防爆標準所規(guī)定的極限溫度。通常每個軸承設(shè)有測溫元件(Pt100)，將其引線引入測溫接線盒內(nèi)，提供遠傳溫度信號或進行溫度顯示，軸承測溫點的位置距離軸承外圈不超過10mm。

4  潤滑方式及潤滑劑

軸承潤滑的目的是要在構(gòu)成軸承的滾道輪、滾動體及保持架相互接觸的部分形成一層油膜，以防止各面直接接觸，具有減少摩擦及磨損、延長疲勞壽命、排出摩擦熱、防止異物侵入、防止生銹與腐蝕的作用。

潤滑的方式有兩種，即脂潤滑和油潤滑。高壓防爆電機滾動軸承的潤滑方式絕大部分為脂潤滑，但有少數(shù)稀油潤滑，高壓防爆電機的潤滑方式通常標注在電機的注油牌上，應(yīng)注意按注油牌的內(nèi)容加注潤滑脂或潤滑油。

對于稀油潤滑的滾動軸承，經(jīng)常使用的潤滑油為：汽輪機油L—TSA460但粘度為ISO VG46的其他品種的潤滑油也可使用，使用時應(yīng)經(jīng)常注意油標的油位顯示，如果油位低于油標的中心線，應(yīng)立即補充潤滑油。

關(guān)于潤滑脂的選用，我們提供如下建議：

(1)各種潤滑脂主要由基礎(chǔ)油、增稠劑、添加劑組成，同一個種類的潤滑脂，牌號不同性能相差很大，因此，原則上牌號不同的潤滑脂不能混合使用，以避免潤滑脂性能的降低。

(2)選用潤滑脂時，應(yīng)考慮軸承的工作溫度、工作速度、軸承的種類與大小、負荷狀況、外部環(huán)境，詳情請咨詢潤滑脂的供應(yīng)商或電機制造商。

5  維護與保養(yǎng)

儲存期超過半年或停機超過2個月后再次使用的防爆電機，應(yīng)檢查軸承裝置的狀況。如有嚴重污染、無油、油干、零件銹蝕等狀況時，需將防爆電機的軸承裝置進行解體，徹底清洗軸承及與軸承相關(guān)的部件(注油管、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、擋油環(huán)、排油盒等)，然后重新加注潤滑脂。加注時，滾動軸承內(nèi)部應(yīng)加滿潤滑脂，軸承內(nèi)蓋與軸承外蓋所形成的空腔的填脂量為整個空腔的1/3－1/2。

潤滑脂經(jīng)過一段時間使用以后，特性會變差，潤滑功能會降低，因此要適時補充潤滑脂。潤滑脂補充的時間間隔與補充數(shù)量打在防爆電機的注油牌上，應(yīng)按照注油牌數(shù)據(jù)及時補充潤滑脂，才能保證滾動軸承的可靠運行。

注油牌上的加油周期及數(shù)量適用于軸承70℃及以下工作狀態(tài)，但當軸承溫度超過70℃時，軸承溫度每上升15℃，潤滑脂的補充間隔時間減少一半。

在設(shè)備定期檢修時，為了防爆電機在下一檢修周期內(nèi)的可靠運行，應(yīng)拆檢軸承裝置，必要時更換軸承。

6  安裝與拆檢的注意事項

在軸承的拆裝中應(yīng)注意以下內(nèi)容：

(1)在拆裝的過程中應(yīng)注意保護電機的隔爆面，避免磕碰及劃傷，防爆電機滾動軸承裝置的檢修應(yīng)符合標準GB 3836．13－1997爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修的相關(guān)要求。

(2)保持軸承及周圍清潔，使灰塵不至于侵入軸承。

(3)小心謹慎地使用軸承，在使用中給予軸承強烈的沖擊，會產(chǎn)生傷痕與壓痕，成為事故的原因。所以，應(yīng)使用恰當?shù)牟僮鞴ぞ摺?/SPAN>

(4)要注意軸承的銹蝕，手上的汗會成為軸承生銹的原因。

(5)如果拆下的軸承要重新使用或安裝軸承時，拆裝軸承的作用力要作用在滾動軸承的內(nèi)圈上，絕對不能作用在軸承的其他部位。

(6)熱裝滾動軸承時，在加熱的任何點，溫度均不能高于120℃，避免造成滾動軸承的變形和再次退火。關(guān)注熊大講壇公眾號，學防爆知識。

(7)安裝滾動軸承時，確保標示軸承型號的一邊朝外，軸承的型號均打在軸承內(nèi)圈或外圈的端面。

(8)清洗滾動軸承時，應(yīng)分兩次清洗。粗洗時，用刷子或無絨布蘸清漬油或汽油清洗，清洗時不應(yīng)轉(zhuǎn)動軸承；清洗時，將軸承放人干凈的油池內(nèi)，邊轉(zhuǎn)動軸承邊清洗。