一、 電動機(jī)絕緣的構(gòu)成：
電動機(jī)的整體絕緣由以下幾部分構(gòu)成：
1、導(dǎo)線本身自帶的絕緣；
2、繞組層間、相間絕緣；
3、繞組對地絕緣；
4、引線、連接線、端箍包扎的絕緣及繞組的浸漬漆。
以上四部分絕緣分布在線圈或繞組的股間、匝間、排間、相間、對地處，以及導(dǎo)線（如連接線）、端箍的包扎上，它們與絕緣浸漬漆合在一起構(gòu)成整臺電動機(jī)的絕緣。
二、 絕緣的構(gòu)成、選用
1、股間絕緣
當(dāng)電動機(jī)功率較大一點(diǎn)，仍選用單根導(dǎo)線，電密就要高。若加大導(dǎo)線截面積，則太粗的導(dǎo)線除使線圈加工、繞組嵌線帶來不便外，還有電氣上的弊�。ㄈ缂w效應(yīng)）。因此采取用多根導(dǎo)線代替一根，達(dá)到降低電密的辦法。多根導(dǎo)線之間的絕緣稱為股間絕緣。它們用導(dǎo)線本身自帶的絕緣構(gòu)成。
2、匝間絕緣
匝間絕緣的設(shè)置與匝間電壓、絕緣導(dǎo)線絕緣層的耐壓能力及浸漆工藝有關(guān)。
目前解決匝間絕緣的簡易辦法是在導(dǎo)線帶的自身絕緣上做文章，即選用絕緣層較為理想的絕緣導(dǎo)線。如聚酯漆包雙玻璃絲包和亞胺膜半疊包雙玻璃絲包導(dǎo)線均可直接用在10KV及以下、2000KW左右以下的無特殊要求的高、低壓電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子繞組上，而無需另加匝間絕緣。
若匝間電壓不太高，亦可用聚酯漆包單玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度僅為0.3mm左右。否則，宜選用亞胺膜疊包雙玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度為0.5mm左右。但無論選哪種，外層最好有玻璃絲，它的作用：一是保護(hù)內(nèi)層的漆膜或亞胺膜；二是在浸漆時能掛上較多的漆。若采用熱模壓工藝，多膠云母帶在熱模壓過程中將擠壓出來的漆滲到這層玻璃絲上。
以上兩種，特別是后者，幾年來在高壓電機(jī)上應(yīng)用效果較好。
若設(shè)計者寧可導(dǎo)線絕緣層厚點(diǎn)多占些槽部空間；制造或修理部門也舍得多花點(diǎn)錢購買絕緣層較好的導(dǎo)線；線圈加工、繞組嵌線及浸漆均做到“精心”，采用以上兩種導(dǎo)線，不必另加匝間絕緣，可以在很寬的范圍內(nèi)基本上杜絕匝間故障。
若某些產(chǎn)品在使用中容易遭受瞬間高壓沖擊（如雷電），則在滿足應(yīng)考慮另加補(bǔ)強(qiáng)的匝間絕緣。正常運(yùn)行時，匝間承受的電壓=額定相電壓/每相串聯(lián)的匝數(shù)，僅能作為選用匝間絕緣時的參考數(shù)據(jù)，因?yàn)槭自殉惺艿碾妷河袝r要高于此值，特別是頻繁啟動及經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)的電機(jī)。
補(bǔ)強(qiáng)匝間絕緣的措施是：匝間加墊條（如亞胺薄膜，通常僅加在端部）、隔匝包或逐匝包。
目前隔匝或逐匝包一般采用0.14×25的三合一的粉云母帶。若導(dǎo)線自身較好，半疊包即可。
表1不同匝間絕緣承受的電壓值
3、排間絕緣
對于電壓高、功率小、匝數(shù)多的電機(jī)，采用“雙排串”的線圈時，有兩種結(jié)法。一個匝數(shù)為16的線圈，繞制時，第8匝與第9匝間的電壓就比較高，所以這兩排之間在認(rèn)為需要的情況下（如電機(jī)在多雷地區(qū)使用；或者電機(jī)繞組導(dǎo)線的自帶的絕緣比較薄弱），就要加“排間絕緣”。因?yàn)榈?匝和第9匝間的電壓較高，比如6KV的線圈，全線圈的試驗(yàn)電壓為13000V，匝間電壓為13000V/16=812.5V, 第8匝的電壓是1~8匝的累計的電壓值，為812.5V×8=6500V,它與第9匝的匝間電壓再按812.5V考慮顯然不合適了。因此，應(yīng)該在兩排之間加上排間絕緣。按照電機(jī)使用環(huán)境及導(dǎo)線自帶絕緣的承受能力，可以半疊包0.05mm的亞胺膜或三合一粉云母帶，每排包或只包一排（有受壓程度而定）。
4、相間絕緣
對于成型繞組，靠線圈端部包扎的絕緣及線圈間的間隙即可承受相間電壓。如線圈間間隙比較均勻，線圈端部間墊塊的安放及線圈的綁扎處理的很妥善，對于云母帶包扎的線圈，端部包扎的層數(shù)為槽部的2/3～1/2即可。比如，若槽部，極限圈的直線部分若半疊包12層，則端部半疊包6～8層即可。
對于散嵌繞組，則要另加相間絕緣。其層數(shù)、材質(zhì)與槽部相當(dāng)即可。若槽部采用兩層，相間宜仍用一層（為嵌線工人容易操作）時，可按下列辦法處理。
1） 當(dāng)槽部絕緣用一層0.2～0.5mm的NMN,加一層0.05～0.1mm的薄膜，若薄膜主要的用途是在槽口處“挽袖”，以加強(qiáng)槽口處絕緣時，相間只用一層0.2～0.25mm的NMN即可。
2） 當(dāng)槽部用兩層0.2～0.25mmNMN時，相間可以用一層0.3mm的NMN.
相間絕緣的尺寸，要按繞組端部形狀裁剪。裁剪時，其外緣應(yīng)大出每極相組線圈端部5mm左右；同時，還要與層間絕緣搭接10mm左右。
5、層間絕緣
當(dāng)雙層繞組采用短節(jié)距時，在同一槽內(nèi)異相的上、下層線圈間要承受電機(jī)的額定相電壓。因此，層間要加層間絕緣。
對于成型繞組，若每個線圈均包主絕緣，則層間絕緣可以取消。但為了端部線圈間有間隙、嵌線時操作方便，以及填補(bǔ)同一機(jī)座號不同規(guī)格間線圈的高度差，也要加層間絕緣。通常F級絕緣電機(jī)用3240的環(huán)氧玻璃布板。其寬度尺寸=沖片槽寬-0.5 mm左右；長度~線圈伸出鐵芯的直線部分。
對于散嵌繞組，則要選用與槽部絕緣相同規(guī)格的絕緣，但仍用1層為妥。其尺寸寬度要比槽的平均寬度大10mm左右，以保證上、下層線圈間被可靠地絕緣為度；長度應(yīng)大于線圈伸出鐵芯的直線部分5mm左右。
6、對地絕緣
對地絕緣也稱“主絕緣”或“槽絕緣”，它是電機(jī)絕緣的核心。電機(jī)的質(zhì)量、成本及溫升均與它有直接關(guān)系。因此按低壓、高壓；成型、散嵌；定子、轉(zhuǎn)子分述。
（1）低壓散嵌線定子繞組對地絕緣就絕緣規(guī)范而言，1140V及以下均屬低壓范疇。目前低壓電機(jī)，無論是制造還是檢修，95%以上均采用F級絕緣。僅在及個別產(chǎn)品，如軋鋼用的電機(jī)上，因環(huán)境溫度按60℃考慮，方采用H級絕緣。
因H級絕緣電機(jī)用的軸承很難配套，所以盡量少用H及絕緣的電機(jī)。若非要用H級的，應(yīng)在軸承處的通風(fēng)散熱上采取措施，或?qū)㈦姍C(jī)溫升控制在F級上。
低壓、散嵌線F級絕緣目前采用對地絕緣材料為：
0.2～0.25mmNMN（聚酯薄膜聚芳纖維紙復(fù)合箔）；
0.2～0.35mmDMD（聚酯薄膜聚酯纖維紙復(fù)合箔）；
0.05mm聚酰亞胺薄膜（6050）。
H級絕緣常用的材料為：
0.2～0.25mmNMN（聚酰亞胺膜聚芳纖維紙復(fù)合箔）；
0.05mm聚酰亞胺薄膜（6050）。
F級、H級槽絕緣的尺寸、層數(shù)的規(guī)律相同，只是材質(zhì)略有差異。
散嵌繞組的槽型一般均為梨形槽，為嵌線方便，槽絕緣放入槽內(nèi)后應(yīng)露出槽口，嵌線后將高出鐵芯部分剪掉，然后放入槽中。
槽絕緣的長度，按機(jī)座號由小到大，每端應(yīng)長出鐵芯5～20mm.
槽絕緣的層數(shù)：
小功率電機(jī)，1層0.2～0.25mmNMN；功率稍大一點(diǎn)時，在0.2～0.25mm NMN的內(nèi)側(cè)加1層0.05mm亞胺薄膜。為補(bǔ)強(qiáng)槽口處絕緣強(qiáng)度，將亞胺膜在槽口處“挽袖”。
機(jī)座號大于280或1140Ｖ電機(jī)應(yīng)選用2層0.2～0.25mm NMN,中間夾一層0.05mm的亞胺膜，共三層。亞胺膜仍“挽袖”。
槽絕緣的層數(shù)、厚度除與機(jī)座號、電壓有關(guān)外，還與鐵芯質(zhì)量、槽絕緣材質(zhì)的質(zhì)量及導(dǎo)線本身自帶絕緣的絕緣強(qiáng)度以及繞組的浸漬漆有關(guān)。當(dāng)后面這四項附加的制約因素都很理想時，槽絕緣就可以薄點(diǎn)，否則就要厚些。因此，槽絕緣的層數(shù)沒有明顯的界定范圍。股間、匝間、相同、層間、對地絕緣位置如圖3—4所示。
（2）低壓散嵌線轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣，選用的規(guī)律同定子。稍有不同的是轉(zhuǎn)子電壓隨定、轉(zhuǎn)子繞組匝數(shù)比不同而在某一范圍內(nèi)變化。轉(zhuǎn)子電壓與轉(zhuǎn)子電流的乘積，對于某一特定的規(guī)格基本上是一個變化很小的數(shù)值。若有的使用部門要求轉(zhuǎn)子電流要小，則轉(zhuǎn)子電壓勢必要高。此時，在選用槽絕緣上應(yīng)予適當(dāng)?shù)乜紤]。