潤(rùn)滑是電機(jī)軸承正常運(yùn)行的必要條件，滾動(dòng)軸承以脂潤(rùn)滑，也是在電機(jī)產(chǎn)品中應(yīng)用最為廣泛的軸承。滾動(dòng)軸承又以開啟式和密封軸承進(jìn)行分類，密封軸承在出廠時(shí)已加注好潤(rùn)滑脂，電機(jī)裝配時(shí)不需要再加注，按照電機(jī)或軸承的使用壽命進(jìn)行更換軸承的維護(hù)即可；而對(duì)于大多數(shù)的電機(jī)，均采用開啟式軸承，即由電機(jī)生產(chǎn)者按照不同的使用工況填充適宜的潤(rùn)滑脂。

在電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行過程發(fā)現(xiàn)，有的電機(jī)在剛起動(dòng)時(shí)軸承運(yùn)行平穩(wěn)，而運(yùn)行一段時(shí)間后，出現(xiàn)明顯的因潤(rùn)滑不良發(fā)出的軸承雜音，該問題在電機(jī)的試驗(yàn)階段，以及電機(jī)的運(yùn)行階段都不時(shí)會(huì)出現(xiàn)。

導(dǎo)致電機(jī)軸承潤(rùn)滑不良的根本原因是原有的潤(rùn)滑脂，被甩出后無法再形成循環(huán)，要解決該問題，就必須從電機(jī)軸承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)入手，通過必要的物理空間約束，將潤(rùn)滑脂的活動(dòng)范圍變小，迫使被甩出的潤(rùn)滑脂再進(jìn)入軸承內(nèi)腔。

通過不同電機(jī)廠家的電機(jī)軸承結(jié)構(gòu)對(duì)比分析可以發(fā)現(xiàn)，有的電機(jī)廠家通過軸承蓋的空腔尺寸大小，改善軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)，有的電機(jī)廠家則通過增加軸承甩油盤的思路，約束潤(rùn)滑脂的流動(dòng)空間。

除軸承軸承系統(tǒng)潤(rùn)滑空間的約束和限定外，軸承與軸承位、軸承與軸承室的配合關(guān)系非常關(guān)鍵，以預(yù)防由于配合不當(dāng)導(dǎo)致軸承發(fā)熱后潤(rùn)滑脂降解失效；也應(yīng)通過電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位置控制，即我們所說的軸向竄動(dòng)控制，減少由此所導(dǎo)致的潤(rùn)滑脂被迫甩出軸內(nèi)腔問題。

而對(duì)于電機(jī)運(yùn)行環(huán)境比較特殊的情況，如高溫運(yùn)行環(huán)境和低溫運(yùn)行環(huán)境，應(yīng)選擇適宜的潤(rùn)滑脂，保證電機(jī)軸承系統(tǒng)的潤(rùn)滑條件符合要求。