近年來，由于對地絕緣材質(zhì)及浸漆工藝的改進，繞組對地?fù)舸┑墓收现饾u減少，使得匝間的故障率上升。匝間絕緣的設(shè)置與防爆電機匝間電壓、絕緣導(dǎo)線絕緣層的耐壓能力及浸漆工藝有關(guān)。目前解決匝間絕緣的簡易辦法是在導(dǎo)線帶的自身絕緣上做文章，即選用絕緣層較為理想的絕緣導(dǎo)線。如聚酯漆包雙玻璃絲包或亞胺膜半疊包雙玻璃絲包導(dǎo)線均可直接用在10kv及以下、2000kw左右以下的無特殊要求的高、低電機的定、轉(zhuǎn)子繞組上，而無需另加匝間絕緣。若匝間電壓不太高，亦可用聚酯漆包單玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度僅為0.3mm左右。否則，宜選用亞胺膜半疊包雙玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度為0.5mm左右。但無論選哪種，外層最好有玻璃絲，它的作用：一是保護內(nèi)層的漆膜或亞胺膜；二是在浸漆時能掛上較多的漆。若采用熱模壓工藝，多膠云母帶在熱模壓過程中將擠壓出來的漆滲到這層玻璃絲上。上兩種，特別是后者，幾年來在高壓防爆電機上應(yīng)用效果較好。
  若設(shè)計者寧可導(dǎo)線絕緣層厚點多占些草不空間；制造或修理部門也舍得多花點錢購買絕緣層較好的導(dǎo)線；線圈加工、繞組嵌線及浸漆均做到“精心”，采用以上兩種導(dǎo)線，不必另加匝間絕緣，可以在很寬的范圍內(nèi)基本上杜絕匝間故障。

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